بوش بندی طبق نقشه
هندسه، دیوار، شیارها، فلنج و مناطق کنترل.
راه حل های مهندسی
راه حل ها
انتخاب طراحی قطعه و مسیر تولید با توجه به شرایط عملیاتی.
گرهبارگذاری و رابط
جزئیاتمواد و هندسه
مهمانیکنترل و تحویل
راه حل های مهندسی
طراحی با اندازه کاتالوگ شروع نمی شود
همان ابعاد بیرونی به معنای عملکرد یکسان بوش یا پین نیست. موقعیت اتصال، جهت بار، آلودگی، فواصل روانکاری و وضعیت قطعات جفت شدن نیازهای متفاوتی را ایجاد می کند.
SENNAI این داده های ورودی را به قطعه کار، مواد، عملیات حرارتی، سطح کار و بازرسی دسته ای نهایی پیوند می دهد.
چه چیزی را باید بررسی کرد
چهار حوزه بررسی مهندسی
هر جهت یک گروه جداگانه از ریسک ها را قبل از محاسبه و راه اندازی پوشش می دهد.
جفت پین-بوشینگ
تناسب، فاصله کاری، سختی و سازگاری سطوح.
سیستم روغن کاری
شیارها، جیب ها، سلول ها و سوراخ ها با در نظر گرفتن حرکت.
عرضه OEM
نسخه مستندات، نمونه، تکرارپذیری، علامت گذاری و بسته بندی.
چگونه کار ساخته شده است
چگونه داده های اصلی به یک مسیر تبدیل می شوند
پس از بررسی کار، نوع قطعه کار و ترتیب عملیات انتخاب می شود. کمک هزینه ماشینکاری با عملیات حرارتی و سپس آسیاب داخلی یا خارجی مرتبط است.
قبل از محاسبه
پارامترهای تایید شده از پارامترهای اولیه جدا می شوند.
قبل از نمونه
مواد، مناطق کار و روش های کنترل ثبت می شود.
قبل از سریال
نمونه برداری، برچسب گذاری و مجموعه تحویل توافق شده است.
نتیجه
راه حلی که می تواند در برابر اسناد سفارش تایید شود
نتیجه یک «قسمت تقویت‌شده» انتزاعی نیست، بلکه یک ترکیب ثابت است: طراحی، مواد، پردازش، ویژگی‌های قابل تأیید و قوانین شناسایی قطعه.
- هندسهابعاد، تحمل ها و سطوح نشیمن.
- تکنولوژیآماده سازی، پردازش و تکمیل.
- پذیرشروش ها، نمونه گیری و معیارها.
مرحله بعدی
واحد کار را توصیف کنید و یک نقشه را پیوست کنید
قطعات مرتبط، حالت روانکاری، مواد، حجم و الزامات بازرسی برای بازرسی اولیه مفید هستند.